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      变频系统原理：当部分通风柜不使用或通风柜的电子风阀的角度改变时，通风主管的通风量发生变化，同时通风主管的压差也会发生变化，这时压差传感器检测到风管压差的变化后，通过信号线传输到变频器，通过变频器自动调节，以控制风机的电机的转速，从而达到控制排风量的目的。洁净室安装，按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。 是目前的风管类型，是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（AirDispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀送风的送出风末端系统。具有面式出风，风量大。

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通风管道与附件的制作及安装

01

在第道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

02

染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

03

主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

04

工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

05

通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

06

通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

风管保湿施工

1、风管保湿具备的条件

①、确认风管上方管道、电气、消防等***施工基本结束，以免大量交叉作业***保温。

②、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

③、空调系统漏风量、透光测试合格。

2、工艺要求

①、按设计或规范要求选择保温材料

②、下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

③、涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌，保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无。

3、橡塑海绵保温工艺

①、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥；

②、根据风管尺寸裁剪保温材料，按长边压短边的规定下料；

③、在管外壁和橡塑海绵板上分别均匀刷胶，稍后片刻待其微干后将其粘合上；

④、用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢；

⑤、对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。

4、铝箔玻璃棉板保温工艺

②、粘接保温钉，保温钉长度要大于保温棉厚度，粘接密度为风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm；

③、裁剪铝箔玻璃棉板，裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；

④、铺覆铝箔玻璃棉板，将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧；

通风工程要求

一、材料要求

1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

二、安装要求

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。